高強度膠粘劑剝離強度的測定浮輥法:

1  范圍
本標準規定了用浮輥法測定高強度膠接接頭的剝離強度的方法。該剝離強度是指在規定的試驗條件下
的剛性金屬被粘物與撓性金屬被粘物之間的剝離強度。
注：用浮輥法可獲得比其他剝離方法更穩定的數據，試驗過(guò)程中不要求撓性、金屬被粘物表面與輥軸表面吻合。
2  引用標準
下列標準所包含的條文，通過(guò)在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時(shí)，所示版本均為
有效。所有標準都會(huì )被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準版本的可能性。
GB 2918－82（88）塑料試樣狀態(tài)調節和試驗的標準環(huán)境
3  定義
本標準采用下列定義。
剝離強度：在規定的試驗條件下，測量?jì)蓚€(gè)相互膠接的金屬被粘物的試樣沿著(zhù)膠接線(xiàn)逐漸分離的單位
寬度上所需的平均力，以 kN／m 表示。
4  裝置
4．1 拉伸試驗裝置
拉伸試驗裝置具有適宜的負荷范圍，夾頭能以恒定的速率分離并施加拉伸力。該裝置應配備有效的測
量系統和指示記錄系統，力值至±2％。該裝置應配置適當的自校準型夾頭，夾頭應能牢固地夾在撓性被粘物外端部 25mm 處。夾頭和剝離試驗夾具應能在受力時(shí)與試樣同時(shí)移動(dòng)校直，以便試樣中的撓性體與通過(guò)剝離夾具裝置中心線(xiàn)所施加的拉力的方向一致。所有裝置應定期校驗，推薦用無(wú)慣性拉伸試驗裝置
進(jìn)行此項試驗。
4．2 剝離試驗夾具
支承試樣的夾具如圖 1 所示。夾具上端與試驗機上夾頭相聯(lián)。剝離試驗夾具上輥軸的直徑為 25 mm。
輥軸兩端應由軸承組成，并可自由轉動(dòng)。

5  試樣
5．1 試樣尺寸見(jiàn)圖 2。試樣可單獨制備或從試板上切取。試板與單個(gè)試樣均由兩塊被粘物經(jīng)適當處理后（見(jiàn)
5．2）膠接在一起組成。
5．2 要進(jìn)行表面處理以獲得膠接件強度。表面處理可按膠粘劑制造者的說(shuō)明書(shū)進(jìn)行，并在試驗報
告中說(shuō)明。
應按膠粘劑制造者推薦的方法使用膠粘劑，以便獲得的膠接效果并且偏差Z小。
注：只有當試樣的結構，被粘物的材料與尺寸及試驗條件都相同時(shí)，才能對不同的膠粘劑進(jìn)行直接對比。
5．3 撓性被粘物的厚度為 0．5 mm±0.02mm；剛性被粘物的厚度為 2．0 mm±0.1mm 1
〕 。
5．4 試樣如從膠接試板（見(jiàn)圖 2）上切下時(shí)應盡可能減少切削熱及機械力對試驗結果的影響。
試樣寬度為：
a）25 mm（優(yōu)選定度）；
b）試驗裝置可以采用的其他合適的寬度。
并在試驗報告中注明。
注：切取試樣的方法取決于被粘物和膠粘劑的成分，所規定的偏差見(jiàn)圖 2，銑和鋸是兩種通常采用的方法。
5．5 撓性被粘物的未膠接端應能彎曲至垂直于剛性被粘物．以便試驗機的夾頭夾牢.

5．6 試樣的數量
除非另有規定，每組試樣的數量不少于 5 個(gè)。

6  狀態(tài)調節和試驗環(huán)境
試樣應在 GB 2918 中規定的標準環(huán)境中進(jìn)行狀態(tài)調節和試驗。試樣進(jìn)行狀態(tài)調節的時(shí)間不少于
0．5h 1
〕 。
7  試驗步驟
7．1 把試樣插入剝離夾具（見(jiàn) 4. 2）中，如圖 1 所示。將撓性被粘物未膠接的端部夾入試驗機的下夾頭
（見(jiàn) 4．1）中。除另有規定外，夾頭的分離速率為 100mm／min±5mm／min。如果試驗過(guò)程中剛性被粘
物彎曲或變形，建議重新設計試樣，使剛性被粘物有足夠剛度以保證剝離試驗順利進(jìn)行。
7．2 剝離試驗中，自動(dòng)記錄力與試驗機夾頭移動(dòng)距離的關(guān)系曲線(xiàn)（力與剝離長(cháng)度的關(guān)系曲線(xiàn)）。不計Z
初剝開(kāi)的 25 mm 的長(cháng)度，至少要剝開(kāi) 115 mm 的長(cháng)度。
7．3 如果破壞發(fā)生在圖 1 所表示的剝離區域外，則結果不計。
8  試驗結果處理
從自動(dòng)記錄曲線(xiàn)中，在有效剝離長(cháng)度至少為 115 mm（除去首先被剝開(kāi)的 25mm 和末端的 20mm）的
范圍內，算出試樣單位寬度的平均剝離力，用 kN／m 表示。
從曲線(xiàn)中測定平均剝離力可采用下列方法中的一種：
a）求積儀。
b）稱(chēng)量法：
從記錄紙上剪下剝離曲線(xiàn)和基線(xiàn)（橫坐標）所圍繞的部分并稱(chēng)出質(zhì)量，用此值除以事先測得的每單
位面積記錄紙的質(zhì)量，得出剪下部分的面積。用剪下部分的面積去除以剪下部分的基線(xiàn)長(cháng)度就可得出曲
線(xiàn)的平均高度，以此計算出平均剝離力。
c）用直尺劃一條通過(guò)剝離曲線(xiàn)的估計的等高線(xiàn)。
此外還要記錄每個(gè)試樣的Z大和Z小剝離力。
9  試驗報告
試驗報告包括以下幾個(gè)部分：
a）本標準的編號和名稱(chēng)；
b）試驗用膠粘劑的說(shuō)明，包括類(lèi)型、來(lái)源、制造商的牌號、批量、批號、形態(tài)等等；
c）被粘物材料的說(shuō)明，包括材料的類(lèi)型、厚度、寬度和表面處理的方法；
d）膠接過(guò)程的說(shuō)明，包括膠粘劑的使用方法，采用的干燥或預固化的條件，固化方式、固化時(shí)間、
溫
度和壓力；
e）固化后膠層的平均厚度（盡可能）；
f）單個(gè)試樣或試板的詳細說(shuō)明，包括尺寸、結構、切取單個(gè)試樣的方法、試板和試片的數量（當用邊
緣試樣進(jìn)行試驗時(shí)，應當注明）；
g）試驗前狀態(tài)調節的條件和試驗環(huán)境；
h）如果夾頭的分離速率不是 100mm／min，記下實(shí)際的分離速率；
i）測定平均剝離力的方法；
j）每個(gè)試樣剝離強度的平均值、Z大值和Z小值（邊緣試樣另外注明），每組試樣剝離強度的平均
值 1
〕 ，均以 kN／m為單位；
k）試樣破壞的類(lèi)型，即粘附破壞、內聚破壞或被粘材料破壞；
l）任何可能影響試驗結果的與規定步驟不符的情況。

高強度膠粘劑剝離強度試驗機參數：

1.  產(chǎn)品規格：   HY-1080(龍門(mén)式）
2． 精度等級：   0.5級(以?xún)龋?br />3． 額定負荷：  1N  5N  10N  20N  50N  100N   200N  500N 1000N  2000N  3000N  5000N  10KN（可配多只）
4． 有效測力范圍：0.1/100-;
5． 試驗力分辨率，Z大負荷±500000碼；內外不分檔，且全程分辨率不變。
6． 有效試驗寬度：380mm（可根據樣品加寬）
7． 有效試驗空間：800mm（可根據樣品加高）
8． 試驗速度:：0.001~500mm/min(任意調)
9.  速度精度：示值的±0.5%以?xún)龋?br />10．位移測量精度：示值的±0.5%以?xún)龋?br />11．變形測量精度：示值的±0.5%以?xún)龋?br />12．應力控速率范圍： 0.005%～6％FS/S
13．應力控速率精度： 速率＜0.05％FS/S時(shí)，為設定值的±1%以?xún)?；速?ge;0.05％FS/S時(shí)，為設定值的±0.5%以?xún)龋?br />14．應變控速率范圍： 0.002%～6％FS/S
15．應變控速率精度： 速率＜0.05％FS/S時(shí)，為設定值的±2%以?xún)?；速?ge;0.05％FS/S時(shí)，為設定值的±0.5%以?xún)龋?br />16. 恒力/位移/變形測量范圍：0.5％～100％FS
17．恒力/位移/變形測量精度：設定值＜10％FS時(shí), 為設定值的±1%以?xún)龋?設定值≥10％FS時(shí), 為設定值的±0.1%以?xún)龋?br />18．試臺升降裝置：快/慢兩種速度控制，可點(diǎn)動(dòng)；
19．試臺安全裝置：電子限位保護
20．試臺返回：手動(dòng)可以Z高速度返回試驗初始位置，自動(dòng)可在試驗結束后自動(dòng)返回；
21．試驗定時(shí)間自動(dòng)停車(chē),試驗定變形自動(dòng)停車(chē),試驗定負荷自動(dòng)停車(chē)
22．超載保護：超過(guò)Z大負荷10%時(shí)自動(dòng)保護；
23. 自動(dòng)診斷功能，定時(shí)對測量系統、驅動(dòng)系統進(jìn)行過(guò)載、過(guò)壓、過(guò)流、超負荷等檢查，出現異常情況立即進(jìn)行保護
24．電源功率： 750W
25．主機重量： 180kg
26. 電源電壓:  220V（單相）
27. 主機尺寸：700*420*1510mm

四、選配件：
 （1）儀器豪華型工作臺
 （2）儀器豪華型防護罩一套
 （3）大變形（測塑料橡膠材料）和電子引伸計（測金屬材料）
 （4）拉伸夾具  壓縮夾具   三點(diǎn)彎曲夾具  四點(diǎn)彎曲夾具  剪切夾具  剝離夾具 撕裂夾具   壓陷硬度夾具  T型槽臺
 （5）戴爾品牌電腦和23寸的顯示器
 （6）彩色HP噴墨打印機
 （7）上海市計量檢定證書(shū)